Descrizione
Creta Energie Speciali ha contribuito alla realizzazione di un sistema avanzato per il degasaggio sottovuoto (VD) presso l’impianto Ovako in Svezia, un’azienda leader nella produzione di acciaio di alta qualità. L’obiettivo del progetto è stato migliorare la qualità del materiale prodotto, ottimizzando i processi di degasaggio e aumentando l’efficienza complessiva del ciclo produttivo.
Grazie all’integrazione di soluzioni innovative di automazione industriale, è stato possibile ottenere un controllo più preciso e affidabile delle operazioni, garantendo al contempo una maggiore flessibilità e sicurezza nell’intero processo.
Attività svolte nel progetto
🔹 Analisi e ottimizzazione dei processi
- Studio approfondito della documentazione tecnica e delle specifiche di processo per comprendere le esigenze produttive e le criticità operative.
- Revisione della progettazione elettrica esistente, con valutazione delle necessità impiantistiche per migliorare l’affidabilità e l’efficienza energetica.
🔹 Automazione e sviluppo software
- Sviluppo del software PLC per il controllo automatizzato dei trattamenti di degasaggio e l’implementazione delle tecniche di produzione più avanzate.
- Progettazione e realizzazione dell’interfaccia HMI per il monitoraggio globale delle attività, consentendo agli operatori di intervenire localmente tramite pannelli operatore intuitivi e interattivi.
- Sviluppo e test di simulazioni in ambiente TIA Portal, per verificare il corretto funzionamento del sistema, compresi gli interventi manuali a bordo macchina.
🔹 Integrazione e accesso remoto
- Esecuzione di simulazioni avanzate (TIA Portal e SIMATIC WinCC) per testare le modalità di interazione tra l’interfaccia operatore e il sistema di controllo.
- Programmazione del sistema WinCC Web Navigator, consentendo l’accesso e il controllo remoto delle automazioni industriali tramite browser web.
🔹 Formazione e supporto tecnico
- Redazione di manuali tecnici dettagliati, con istruzioni operative per gli operatori e linee guida per la manutenzione del sistema.
Grazie a queste implementazioni, l’impianto Ovako ha potuto incrementare significativamente l’efficienza del processo di degasaggio, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare la qualità dell’acciaio prodotto, garantendo al contempo una maggiore sostenibilità e un minore consumo energetico.
